Lemiesze CAT to kluczowy element roboczy maszyn ziemnych, który bezpośrednio wpływa na tempo pracy, zużycie paliwa i koszty serwisu. Wykonane z utwardzanej stali walcowanej, zapewniają wysoką odporność na ścieranie i uderzenia, dlatego sprawdzają się w trudnych warunkach gruntowych: od żwirów i gruzu po iły i skały. W ofercie dostępne są wersje spawane i przykręcane, w wariantach standardowych oraz na zamówienie, kompatybilne z koparkami, spycharkami, ładowarkami, równiarkami i koparko-ładowarkami CAT. Szczegóły: https://v-tr.pl/produkty/lemiesze-spawane-i-przykrecane/.
Rodzaje lemieszy do maszyn CAT: spawane i przykręcane
Dobór konstrukcji wpływa na szybkość serwisu, trwałość i koszt eksploatacji:
- Lemiesze przykręcane (bolt-on) — szybka wymiana na placu budowy, bez demontażu osprzętu. Pozwalają rotować krawędź i segmenty, wykorzystując materiał równomiernie. Popularne w spycharkach i ładowarkach.
- Lemiesze spawane — sztywne, zoptymalizowane pod konkretne zadanie. Sprawdzają się przy intensywnym zrywkowym skrawaniu i tam, gdzie liczy się stabilność płyty czołowej.
- Segmenty i krawędzie — środkowe, narożne, końcowe; jednostronnie lub dwustronnie fazowane (single/double bevel) dla lepszego zagłębiania w grunt lub dłuższej pracy na obu krawędziach.
Lemiesze CAT w wersji modułowej ułatwiają dopasowanie długości i rozstawu otworów do konkretnych łyżek, pługów i krawędzi spycharek. Rozwiązania są kompatybilne z popularnymi seriami maszyn budowlanych CAT oraz innymi markami, co upraszcza logistykę części.
Materiał, twardość i odporność — co wpływa na żywotność
Na żywotność krawędzi wpływa przede wszystkim gatunek stali i twardość powierzchni:
- Stal trudnościeralna 400–500 HB — standard dla lemieszy pracujących w urobku o wysokiej abrazyjności. Taki przedział twardości łączy odporność na ścieranie z udarnością niezbędną przy uderzeniach.
- Grubości dobierane do obciążeń — od ok. 16–20 mm dla lżejszych zastosowań, przez 25–40 mm w robotach drogowych i ziemnych, po 45–60 mm w warunkach górniczych.
- Obróbka cieplna i walcowanie — jednorodna struktura materiału stabilizuje krawędź, ogranicza pęknięcia i odkształcenia przy cyklicznych uderzeniach.
W praktyce branżowej lemiesze z blach 400–500 HB wytrzymują 2–3 razy dłużej niż krawędzie ze stali konstrukcyjnych o twardości ok. 200–250 HB, zwłaszcza w piaskach i żwirach o wysokiej zawartości krzemionki.
Dobór lemiesza CAT do zadania: ziemne, drogowe, górnicze
Właściwy dobór lemiesza CAT redukuje zużycie i skraca przestoje:
- Roboty ziemne i wykopy mieszane — twardość 400–450 HB, faza jednostronna dla lepszego wejścia w grunt. Dobrze sprawdza się na glinach i piaskach z drobnym kruszywem.
- Budowa dróg i mieszanki kruszyw — 450 HB, dwustronnie fazowane krawędzie lub krawędzie odwracalne. Rotacja stron wydłuża czas pracy między wymianami.
- Kruszarnie, żwirownie, urobek kamienny — 500 HB, większa grubość oraz segmenty narożne wzmacniane. Wysoka odporność na abrazyjne ziarno ogranicza szybkie podcinanie krawędzi.
- Zimowe utrzymanie i profilowanie — równiarki z lemieszami o fazie dopasowanej do kąta natarcia; kluczowe jest równomierne zużycie na całej szerokości.
Warto uwzględnić:
- rodzaj urobku (zawartość frakcji 2–32 mm mocno zwiększa ścieranie),
- nacisk na krawędź wynikający z masy maszyny i szerokości listwy,
- typ osprzętu (łyżka, płyta spycharki, krawędź ładowarki, lemiesz równiarki),
- planowany interwał serwisowy i dostęp do stanowiska wymiany.
Wymiary, kompatybilność i montaż w maszynach CAT
Precyzyjne dopasowanie eliminuje luz i nierównomierne zużycie:
- Długość i szerokość — dobierane do płyty nośnej i osprzętu; tolerancja wymiarowa ma znaczenie dla równej pracy krawędzi.
- Rozstaw i średnice otworów — zgodne z układem mocowań w maszynach CAT; układ segmentowy ułatwia wymianę tylko najbardziej zużytych odcinków.
- Śruby, nakrętki i podkładki — zalecane klasy wytrzymałości 10.9 dla zestawów przykręcanych, z kontrolą momentu dokręcania po pierwszych godzinach pracy.
- Kąt natarcia — poprawny kąt ogranicza szarpanie i przegrzewanie materiału, wspiera równomierne ścieranie na całej długości krawędzi.
Dobrze dobrane lemiesze CAT stabilizują tor pracy maszyny i zmniejszają drgania, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji całego osprzętu.
Przykłady doboru w praktyce
- Spycharka w robotach drogowych z mieszanką kruszyw 0–31,5 mm:
- lemiesz przykręcany, 450 HB, dwustronnie fazowany,
- segmenty środkowe + narożne, rotacja po połowie okresu eksploatacji,
- cel: równomierne zużycie i szybka wymiana w terenie.
- Koparka gąsienicowa pracująca w glinie z domieszką żwiru:
- listwa ochronna 400–450 HB na krawędzi łyżki, faza jednostronna,
- grubość 20–25 mm, nacisk na stabilne wejście w grunt i ograniczenie strat urobku,
- cel: balans między odpornością na ścieranie a udarnością.
- Ładowarka kołowa w żwirowni:
- lemiesz 500 HB, grubość 40–50 mm, segmenty narożne wzmocnione,
- wymiana tylko segmentów skrajnych w trakcie cyklu,
- cel: maksymalne wykorzystanie materiału i krótkie przestoje.
Jak zamówić lemiesze CAT — standard czy projekt indywidualny
Dostępne są rozwiązania katalogowe dla popularnych maszyn CAT oraz wykonania na wymiar:
- Warianty standardowe przyspieszają dostawę i serwis.
- Produkcja na zamówienie pozwala dopasować długość, grubość, twardość i układ otworów do konkretnego osprzętu i zadania.
- Pomiar płyty nośnej, zdjęcie rozstawu otworów oraz wskazanie rodzaju urobku skracają etap doboru.
Aby poznać dostępne konfiguracje lemieszy CAT w wersji spawanej i przykręcanej oraz możliwości wykonania na wymiar, odwiedź: https://v-tr.pl/produkty/lemiesze-spawane-i-przykrecane/. Dzięki dopasowaniu parametrów do warunków pracy krawędź robocza osiąga wysoką efektywność i długą żywotność, a maszyna utrzymuje zakładane tempo produkcji.
Artykuł sponsorowany